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1.机床测头可以前进测量的功率和精度。现在传统的测量方法是在精加工后把产品拆下来然后搬到测量室，用三坐标测量机进行测量，这其中就包括了一次拆开一次装夹一次转移的作业，机床测头把这部分时间省下来了，只需求像换刀具一样把刀具换成测头就行。再说精度，测量的根底是零件的找正，即测量基准要和设计基准一致，这样的测量才是有意义的。
传统的测量工序中由于将零件拆开后重新装夹，基准发生了改变，一般在测量之前都是需求坐标系找正的，常用的方法如321法等可以对简略零件树立较为精准的基准，但是关于凌乱曲面零件，找不到321特征，一般还需求迭代法来找基准，迭代法即在零件上打点，并于理论值比较，迭代寻觅合适的坐标系。明显这种方法找到的坐标系和理论值是有一些过失的。假如选用机床测头，不存在零件的拆开，测量与加工在同一坐标系下进行，也就前进了测量的精度。
2.机床测头能前进加工的功率。刚刚说的是测量的功率，机床测头还能前进整个工序的功率。关于一些精度要求不高，外表形状简略的物体，精加工之后就能直接拿去检测，但是关于凌乱曲面零件，如叶片叶盘等往往需求加工-测量-针对不合格区域再加工-测量-……等很多重复加工检测的操作，机床测头可以十分便利的完成，而假如用三坐标测量机，则会有很多的装夹找正时间被浪费。这也是为什么国外高端5轴数控机床现在都有机床测头的原因。
3.机床测头可以用于机床几何过失的检测。传统的几何过失辨认方法是用激光干涉仪和球杆仪进行。这种方法较为老练也是大部分机床生产厂商在用的方法。现在有了机床测头之后，就有了另一种可选的方法。在机床上直接加工一个测量块，加工完后直接用机床测头对加工块进行测量，通过树立运动学模型辨认各项几何过失
