刀具长度补偿是数控加工中心加工的重要操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度和机床的生产效率。接触式对刀仪是在加工中心刀具长度补偿中的最主要工具。
没有装置对刀仪的数控机床,每把刀具的偏置数值,是通过每把刀具试切工件今后,对工件尺寸进行测量、计算、补偿(手艺对刀)后才可知道,并且稍不小心还会报废工件。当更换刀具后,这项作业还要从头进行。可以说对刀作业是占用机床辅助时间zui长的作业内容之一。所以,装置对刀仪,就成了机床有效的快速的辅助工具。
装置了对刀仪的机床,因对刀后可以自动设置好刀具对工件坐标系的偏置数值,从而能自动建立工件坐标系。这样就能很方便地完成工件坐标值的设定。可以说对刀仪的运用,不仅节省了时间,更提高了效率,节省时间本钱。
也正是由于这样,现在各类CNC雕刻机等机型都加装了对刀仪来方便作业。
那么在对刀仪的装置和运用中有什么需要注意的事项呢?
一:对刀仪装置注意事项
刀具与对刀仪接触面必须坚持笔直,并要坚持刀具笔直向下与接触面接触,对刀仪要尽量装置在作业台上铁屑较少的当地,防止影响对刀仪精度。
额外电压规模内运用电压控制在DC 10-30V,电流在20A以下,作业环境的温度规模-25℃——70℃之间运用作用zui佳。
对刀的刀具直径控制在20mm以下,对到速度控制在50——200mm/min,刀具中心点应对应对刀仪上表面的中心。
运用对刀仪吹气功能的时间,气管外径为6mm,内径为4-5mm,运用时间应注意卫生,打扫接触面附着的铁屑铁末。
二:对刀仪运用注意事项。
刀具和对刀仪接触时不能超过对刀仪的行程,不然刀具容易损坏损伤对刀仪。一般行程为5mm。
用手接触对刀仪接触面时不要当即铺开,防止损坏对刀仪的内部结构影响运用效率和寿命。
刀具对刀结束后,必需要笔直提刀脱离接触面,不要横向移动,防止损坏对刀仪。
最终,对刀仪接线方法主要有两种,接线时间请按照不同的方法连接。
可完成的功能编辑
1、自动测量功能:刀具直径、刀具长度、刀具摇摆、刀具磨损;
2、自动检测功能:刀具破损;
3、自动补偿功能:刀具磨损、刀具摇摆、刀具直径差错;
4、自动停机报警:刀具磨损超差、断刀。
特点编辑
1、快速刀具破损监控,可防止后续损失;
2、加工中心内的自动化刀具测量;
3、内置光电式的测量机构,无机械磨损,确保高可靠性;
4、装置简单;
5、坚固耐用的机械设计。
接触式对刀仪校正过程编辑
1、把对刀仪底座固定在作业台面上(作业台要清理洁净,固定上后要把底座表面用千分表打平)。
2、把对刀仪固定到底座上(同样要用千分表把接触面打平)。
3、把线路走好,及用扎带扎好,不要有影响。
4、对刀仪接线。
5、装置一把平刀校正用,并测量出刀的长度(刀用端面比较平整的定位销或平时用的铣刀刀柄)。
6、把装置好的规范刀,装到主轴上。手动移动主轴到对刀仪上方,并渐渐调整X,Y轴使刀把大约在对刀仪中心,然后渐渐的下调Z轴,使其触发对刀仪信号。(快要触发信号时,运用zui小倍率向下走,来回触发几次,zui终定在触发位置,即刚刚触发为赤色的位置,触发状态是对刀仪灯由绿色变为赤色)。
7、记录下当时的机械坐标值。(即机械坐标X,Y在对刀仪中心,Z轴坐标在刚刚触发信号时的机械坐标)。