惠州雷尼绍3D测头安装

雷尼绍3D测头对刀及工件找正具有高重复性，消除了因找正误差而引起的工件报废。减少运作成本及昂贵的夹具费用。减少操作人员数量。不需昂贵的精密夹具，使用简单的加紧装置，由工件测头找正工件的位置。改进过程控制。检测工件，减少了脱机检测的辅助时间。检测高价值工件的主要尺寸，这对无人化加工是至关重要的。3D测头安装刀具破损检测和识别，进行刀具识别和破损检测，提醒操作者或自动更换备用刀具，提高安全性。全自动操作，在对刀、工件找正或检测过程中，所有机床防护门都保持关闭状态。

雷尼绍3D测头机床各直线运动轴返回各自的机械参考点之后，机床坐标系和对刀仪固定坐标之间的相对位置关系就建立起了具体的数值。不论是使用自动编程控制，还是手动控制方式操作对刀仪，当移动刀具沿所选定的某个轴，使刀尖(或动力回转刀具的外径)靠向且触动对刀仪上四面探针的对应平面，并通过挠性支撑杆摆动触发了高精度开关传感器后，开关会立即通知系统锁定该进给轴的运动。因为3D测头安装数控系统是把这一信号作为高级信号来处理，所以动作的控制会极为迅速、准确。

雷尼绍3D测头为客户提供自动分中找正功能，提高产能和良率;解决产品变现与尺寸不一致导致的良率下降问题;实现少人智能化生产，降低人员成本。加工中心/高光机应用：应用汉测测头，通过宏程序，可实现各种测量功能：X/Y/Z单面测量，凸台/凹槽测量，柱/孔测量，抽检，公差判定，自动补偿等。3D测头安装车床/磨床应用：应用汉测测头，通过宏程序，零件内径/外径尺寸测量，内圆/外圆的中心偏差测量，基准坐标系更新，抽检，公差判定，自动补偿等。可配合车床自动送料/取件系统，可实现无人化智能化加工。

雷尼绍3D测头不论是工件切削后产生的刀具磨损、还是丝杠热伸长后出现的刀尖变动量，只要再进行一次对刀操作，数控系统就会自动把测得的新的刀具偏置值与其初始刀具偏置值进行比较计算，并将需要进行补偿的误差值自动补入刀补存储区中。当然，3D测头安装如果换了新的刀具，再对其重新进行对刀，所获得的偏置值就应该是该刀具新的初始刀具偏置值了。

雷尼绍3D测头机床测头可以用于机床几何误差的检测。传统的几何误差识别方法是用激光干涉仪和球杆仪进行。这种方法较为成熟也是大部分机床生产厂商在用的方法。现在有了机床测头之后，就有了另一种可选的方法。在机床上直接加工一个测量块，加工完后直接用3D测头安装机床测头对加工块进行测量，通过建立运动学模型识别各项几何误差

目前，在机械生产中，许多制造企业对机械加工的各种加工工艺已经很熟悉了。以雷尼绍3D测头数控机床测量为例，在数控机床加工前，习惯使用坐标测量仪等测量设备来测量机床。测量和调试工具和位置，完成数控机床加工后，将工件发送到质量检查部。质检部门测量工件的宽度、深度、高度、孔径、曲面等几何参数和工件的精度。确保3D测头安装数控机床加工的产品符合生产标准。所以，当市场上有机械零件可以打破机床的生产模式，实现数控加工和测量一体化时，这些厂商基本持怀疑态度。