惠州雷尼绍雷尼绍探头维修

雷尼绍雷尼绍探头机床测头可以提高测量的效率和精度。现在传统的测量方法是在精加工后把产品拆下来然后搬到测量室，用三坐标测量机进行测量，这其中就包括了一次拆卸一次装夹一次搬运的工作，雷尼绍探头维修机床测头把这部分时间省下来了，只需要像换刀具一样把刀具换成测头就行。再说精度，测量的基础是零件的找正，即测量基准要和设计基准一致，这样的测量才是有意义的。

雷尼绍雷尼绍探头工件测头系统 ：精确地测量，找正工件位置，自动修正坐标系。快捷找正夹具位置，减少手工调整时间。简化夹具设计，降低夹具费用。进行首件在机测量检查，不需脱机。提高生产率及批量加工尺寸的一致性。进行循环中测量，监控工件的尺寸和位置，自动修正偏置量。缩短机床的辅助时间，提高生产率。增强无人化加工的信心。雷尼绍探头维修全自动操作，避免了对操作者可能引起的伤害。

雷尼绍雷尼绍探头为客户提供自动分中找正功能，提高产能和良率;解决产品变现与尺寸不一致导致的良率下降问题;实现少人智能化生产，降低人员成本。加工中心/高光机应用：应用汉测测头，通过宏程序，可实现各种测量功能：X/Y/Z单面测量，凸台/凹槽测量，柱/孔测量，抽检，公差判定，自动补偿等。雷尼绍探头维修车床/磨床应用：应用汉测测头，通过宏程序，零件内径/外径尺寸测量，内圆/外圆的中心偏差测量，基准坐标系更新，抽检，公差判定，自动补偿等。可配合车床自动送料/取件系统，可实现无人化智能化加工。

使用雷尼绍雷尼绍探头测头可以机外对刀仪、昂贵的夹具和避免用千分表人工找正工件。测头软件可自动补偿刀具长度和直径、以及工件位置及尺寸误差。进行脱机检测时，机床经常处于闲置状态而无所事事，手动测量依赖于操作人员的技能，并且将工件移到三坐标检测机上或其他脱机检测方法都可能耗时巨大。使用测头则可快速地完成在机检测工件并自动设定偏置补偿值。使用测头可节省90%辅助时间并切削更多零件。减少对刀和工件找正时间，减少辅助时间。雷尼绍探头维修测头测量软件自动更新刀具及工件坐标系偏置，更快且无误差，减少因对刀和工件找正误差引起的废品。安装在主轴上的工件测头可精确地找准工件位置并检测是否错装工件。

采用电信号传输方式的雷尼绍雷尼绍探头数控机床测头，加工使用是比较方便的，包括五轴机床上进行自动工件找正和序中测量。数控机床测头机构与特别、可靠的调频传输协议相结合，使其成为现在加工车间理想之选，这些车间由于工作环境恶劣，数控机床测头与接口不能长时间保持在可视位置。数控机床测头具有成熟的运动机构设计，运行科学合理，使得制造效率被大大提升了。可靠的无线电跳频，保证数控机床测头的运行更加稳定。公认的2.4GHz频带符合所有主要市场的无线电通讯标准，使得数控机床测头适用范围更加广阔。数控机床测头小型设计，使得简单，拆卸方便。各种激活选项和可调节的测力，雷尼绍探头维修数控机床测头功能多样。