山东雷尼绍扫描测头维修

雷尼绍扫描测头机床测头可以用于机床几何误差的检测。传统的几何误差识别方法是用激光干涉仪和球杆仪进行。这种方法较为成熟也是大部分机床生产厂商在用的方法。现在有了机床测头之后，就有了另一种可选的方法。在机床上直接加工一个测量块，加工完后直接用扫描测头维修机床测头对加工块进行测量，通过建立运动学模型识别各项几何误差

使用雷尼绍扫描测头测头可以机外对刀仪、昂贵的夹具和避免用千分表人工找正工件。测头软件可自动补偿刀具长度和直径、以及工件位置及尺寸误差。进行脱机检测时，机床经常处于闲置状态而无所事事，手动测量依赖于操作人员的技能，并且将工件移到三坐标检测机上或其他脱机检测方法都可能耗时巨大。使用测头则可快速地完成在机检测工件并自动设定偏置补偿值。使用测头可节省90%辅助时间并切削更多零件。减少对刀和工件找正时间，减少辅助时间。扫描测头维修测头测量软件自动更新刀具及工件坐标系偏置，更快且无误差，减少因对刀和工件找正误差引起的废品。安装在主轴上的工件测头可精确地找准工件位置并检测是否错装工件。

雷尼绍扫描测头对刀仪的核心部件是由一个高精度的开关(测头)，一个高硬度、高耐磨的硬质合金四面体(对刀探针)和一个信号传输接口器组成(其他件略)。扫描测头维修四面体探针是用于与刀具进行接触，并通过安装在其下的挠性支撑杆，把力传至高精度开关;开关所发出的通、断信号，通过信号传输接口器，传输到数控系统中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等。

企业可以根据加工需要来灵活挑选雷尼绍扫描测头测头，如加工中需对工件进行测量校准，就可以选择工件检测测头;对刀具进行检测则选择刀具检测测头。另外，也可以根据加工的复杂程度选择机床测头。如在加工复杂工件时，选用3D机床测头，在扫描测头维修加工简单工件时选用2D机床测头。

很多国内制造业企业缺乏创新制造的精神，当雷尼绍扫描测头机床测头这一革新式的改变传统数控机床加工生产模式的科技创新产品出现时候，国内大多数制造业企业都不能及时的应用，依旧坚持使用传统的数控机床加工生产模式。在这些制造业企业的潜意识里，扫描测头维修只需要满足客户的机床加工生产需求就可以了，他们在制造生产过程不能从根本上了解到机床测头对于提高数控机床加工效率、降低企业生产成本，提升企业核心竞争力的意义。