零售3D测头对刀仪的核心部件是由一个高精度的开关(测头),一个高硬度、高耐磨的硬质合金四面体(对刀探针)和一个信号传输接口器组成(其他件略)。3D测头厂家四面体探针是用于与刀具进行接触,并通过安装在其下的挠性支撑杆,把力传至高精度开关;开关所发出的通、断信号,通过信号传输接口器,传输到数控系统中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等。
零售3D测头机床测头可以用于机床几何误差的检测。传统的几何误差识别方法是用激光干涉仪和球杆仪进行。这种方法较为成熟也是大部分机床生产厂商在用的方法。现在有了机床测头之后,就有了另一种可选的方法。在机床上直接加工一个测量块,加工完后直接用3D测头厂家机床测头对加工块进行测量,通过建立运动学模型识别各项几何误差
零售3D测头工件测头系统 :精确地测量,找正工件位置,自动修正坐标系。快捷找正夹具位置,减少手工调整时间。简化夹具设计,降低夹具费用。进行首件在机测量检查,不需脱机。提高生产率及批量加工尺寸的一致性。进行循环中测量,监控工件的尺寸和位置,自动修正偏置量。缩短机床的辅助时间,提高生产率。增强无人化加工的信心。3D测头厂家全自动操作,避免了对操作者可能引起的伤害。
零售3D测头机床测头可以提高测量的效率和精度。现在传统的测量方法是在精加工后把产品拆下来然后搬到测量室,用三坐标测量机进行测量,这其中就包括了一次拆卸一次装夹一次搬运的工作,3D测头厂家机床测头把这部分时间省下来了,只需要像换刀具一样把刀具换成测头就行。再说精度,测量的基础是零件的找正,即测量基准要和设计基准一致,这样的测量才是有意义的。
由于零售3D测头数控机床直线进给轴上均装有进行位置环反馈的脉冲编码器,数控系统中也有记忆该进给轴实际位置的计数器。此时,系统只要读出该轴停止的准确位置,通过机床、对刀仪两者之间相对关系的自动换算,即可确定该轴刀具的刀尖(或直径)的初始刀具偏置值了。换一个角度说,如把它放到机床坐标系中来衡量,即相当于确定了机床参考点距机床坐标系零点的距离,与该刀具测量点距3D测头厂家机床坐标系零点的距离及两者之间的实际偏差值