徐州雷尼绍CNC测头维修

雷尼绍CNC测头机床测头可以用于机床几何误差的检测。传统的几何误差识别方法是用激光干涉仪和球杆仪进行。这种方法较为成熟也是大部分机床生产厂商在用的方法。现在有了机床测头之后，就有了另一种可选的方法。在机床上直接加工一个测量块，加工完后直接用CNC测头维修机床测头对加工块进行测量，通过建立运动学模型识别各项几何误差

降低废品率。与使用雷尼绍CNC测头无线机床测头相比，手动设置机器的废品率可以达到20%以上。填补技术差距，使用无线机床测头可以弥补技术人员不足造成的生产力限制问题。降低成本，可以减少照顾机器的技术人员数量，减少工资费用。缩短设置时间，可以进行自动检测，比手动方法快几倍，从而节省了更多的加工时间。机器利用率更高，自动化顺序的测定意味着机器无需等待操作员手动指定即可重新开始工作。可以提高预测的准确性，估算设置所需的时间，提前制定生产计划。缩短制造周期，建立快速、自动和可重复的切割操作。CNC测头维修改善收入和利润，防止陷入低价竞争升级价值链，在新的市场和产品类别投标，赢得更高的合同。提高灵活性，更快地应对变化的过程

不管是在国内还是再国外，雷尼绍CNC测头数控加工过程中的质量问题，严重地制约着先进制造系统的总体效率的发挥，但是配备了机床测头后，便可以大大的提高数控机床的总体效率，节省成本，是十分值得推广的一款测量设备产品。数控机床搭配机床测头，实现在线测量后，除了可以测量工件形位公差，方便工件的安装调整，简化工装夹具，降低费用，缩短辅助时间，提高生产效率外，还可以根据测量结果自动修改加工程序，改善加工精度。从而更大程度上发挥其使用功能，使用户的机床投资、CNC测头维修测头投资得到越好的回报。无需质疑，机床测头是数控机床保证生产质量和提高生产率的重要手段，在机械加工中扮演着十分重要的角色，在目前机床测头尚未普及的情况下，显然会有更广阔的发展前景。

由于雷尼绍CNC测头数控机床直线进给轴上均装有进行位置环反馈的脉冲编码器，数控系统中也有记忆该进给轴实际位置的计数器。此时，系统只要读出该轴停止的准确位置，通过机床、对刀仪两者之间相对关系的自动换算，即可确定该轴刀具的刀尖(或直径)的初始刀具偏置值了。换一个角度说，如把它放到机床坐标系中来衡量，即相当于确定了机床参考点距机床坐标系零点的距离，与该刀具测量点距CNC测头维修机床坐标系零点的距离及两者之间的实际偏差值

雷尼绍CNC测头机床测头可以提高测量的效率和精度。现在传统的测量方法是在精加工后把产品拆下来然后搬到测量室，用三坐标测量机进行测量，这其中就包括了一次拆卸一次装夹一次搬运的工作，CNC测头维修机床测头把这部分时间省下来了，只需要像换刀具一样把刀具换成测头就行。再说精度，测量的基础是零件的找正，即测量基准要和设计基准一致，这样的测量才是有意义的。